鋼在煉鋼廠冶煉后產出的爐渣主要成分是二氧化硅，而二氧化硅與石灰在高溫下會形成硅酸鈣，就能排出鋼水外而不影響鋼材的質量了，因此在鋼的冶煉過程中需要通過上料系統的石灰輸送管道往煉鋼所使用的轉爐中添加石灰進行造渣。由于石灰輸送管道內的石灰借助于氮氣壓力進行管道內的輸送，因此對其進行截斷和調節的旋球閥來說具有較尚的要。

目前常用的旋球閥為硬密封旋球閥，而石灰多為碳酸鈣或氧化鈣、無潤滑功能，因此硬密封旋球閥在運行一段時間出現磨損后，石灰就會進入閥體與閥桿安裝孔的間隙內，如堆積到一定程度則會抱死作為轉動部件的閥桿，導致硬密封旋球閥不能進行正常工作，嚴重影響了旋球閥的使用效率。在運行過程中，旋球閥一旦出現故障，就需要整個上料系統停產進行檢修維護處理，不僅費時費力，還會影響煉鋼廠的正常生產，致使生產效率降低。因為以上原因造成的硬密封旋球閥故障率高，維修成本高，使其使用壽命及可靠性大大降低。

煉鋼廠石灰輸送管道氣動旋球閥，包括閥體、下閥桿、后蓋、對開環、環狀壓板、內六角螺栓、閥座、球體、上閥桿、填料、填料壓蓋、支架及氣動執行器；閥體和球體通過上閥桿和下閥桿支撐連接，閥體和閥座通過壓板和內六角螺栓連接，閥體上端和支架緊固，閥體下端和后蓋連接；上閥桿頂端方軸連接氣動執行器，由填料壓蓋壓縮填料實現密封，由對開環對下閥桿轉動限位；上閥桿伸入閥體腔內部分套裝有上閥桿隔離套，下閥桿伸入閥體腔內部分套裝有下閥桿隔離套。

煉鋼廠石灰輸送管道氣動旋球閥，氣動旋球閥的上閥桿伸入閥體腔內部分套裝有上閥桿隔離套，下閥桿伸入閥體腔內部分套裝有下閥桿隔離套。球體與安裝在閥體上的閥座之間采用軟硬雙重密封，閥體內腔設置硬質合金層；球體工作面設耐磨層。

1、通過在上閥桿和下閥桿伸入閥體腔內的部分加裝隔離套，有效防止石灰進入閥體相對轉動部件的縫隙內導致的閥桿抱死現象；2、通過軟硬雙重密封結構和加設耐磨層，具有抗沖刷的能力，可降低故障率，延長閥門使用壽命30％以上；3、結構簡單，便于進行檢修、維護、更換，維修費用成本低，使用效果好，適用于在各種灰質物料輸送管道上使用。